Модель нужно обмотать креп-манжетой. Формовку следует выполнять обязательно: той же самой формовочной массой; жидкостью той же самой концентрации; при тех же самых пропорциях смешиваемых компонентов; в тех же самых условиях смешивания компонентов. Только в этом случае можно добиться абсолютно одинаковых показателей расширения и, соответственно, высокой точности литья.

Формовочную массу можно помещать в печь для предварительного нагрева уже примерно через 20 минут, в точном соответствии с инструкцией по пользованию. Всегда необходимо обращать внимание на то, чтобы заливочная воронка имела соответствующий объем в качестве резервуара расплава. Также очень важно, чтобы залитая форма стояла на подставке из шамота заливочной воронкой вниз до тех пор, пока она не остынет до комнатной температуры. Это способствует образованию однородной структуры литья при затвердевании.

Эта опирающаяся на имплантанты первичная балочная конструкция отличается от предыдущих конструкций, в которых опорой служили естественные зубы. В данном случае вторичная конструкция напоминает мостовидный протез, та к как в ней отсутствуют концевые седла, опирающиеся на слизистую оболочку альвеолярного отростка. Огнеупорную модель из формовочной массы изготавливают аналогично предыдущим. Оптимальное соответствие и точность достигается использованием технологии центральной формовки.

Для питания отливки в этом случае достаточно литникового канала, который устанавливают во фронтальном отделе между центральными резцами и под углом 45 ° через центр литейной формы с постоянным подъемом ведут к заливочной воронке. При этом должны быть равномерно заполнены однородным расплавом длинные и ажурные литейные полости. Чтобы свободно мог поступать расплав неблагородного металла, имеющий малую плотность, литниковый канал не должен быть слишком тонким (при центробежном литье - 4 мм, при вакуумном литье с последующим давлением - 5 мм).

В месте фиксации канала к балке достаточно диаметра 3 мм. Чтобы остаточный воздух не вытеснялся из литникового канала в литейную полость, на самом подводящем канале устанавливают прибыль (как при раздельном питании), в которую и уходит сжатый воздух. Канал для выравнивания давления диаметром 1,2 мм соединяет дистальные участки каркаса с верхней частью добавочной прибыли. Он расположен на минимальной высоте (15 - 20 мм) от восковой модели каркаса.

Это способствует равномерному заполнению формы расплавом и образованию однородной структуры отливки. Однако при литье таких конструкций необходимо помнить, что на каркасе должны быть еще установлены охлаждающие ребра для обеспечения направленной кристаллизации диаметром 1 мм и длиной 15 - 20 мм. При выборе конструкции литниковой системы главную роль играет не длина первичной конструкции, а перепады высоты.