Стандарты качества в технике литья на модели значительно повысились, что обусловлено требованиями высокой точности. Литье на модели как технология, обеспечивающая совокупность свойств - комплексная тема. В течение многих лет литье на модели было очень дорогостоящей технологией. Значительно позже появился метод погружения.

Огнеупорные модели из формовочной массы производились с очень большими трудозатратами и недостаточной точностью вследствие неудовлетворительного качества геля для дублирования. Для припасовки каркаса использовали абразивные инструменты и шлифовальную машинку, так как не было возможности изготовить комбинированный цельнолитой зубной протез методом прецизионного литья на модели.

Только применение в технике литья на модели силиконовых гелей для дублирования дало возможность производить дубль-оттиски, отвечающие предъявляемым требованиям. Эти силиконовые массы для дублирования позволяли использовать фосфатную формовочную массу, очень точно воспроизводящую рельеф. Фосфатная смесь выделяет тепло при затвердевании, и благодаря аккумуляции тепла в толще силикона хорошо высыхает и становится достаточно прочной.

Значительно сокращаются затраты времени, так как больше не следует замачивать гипсовые модели, сушить и закаливать формовочную массу. При этом значительно повышается точность литья. Взяв за основу цепь производственных процессов, необходимо очень точно выдерживать согласованность очередности материалов и методов их обработки, чтобы добиться хорошего и стабильного результата литья. Это дает возможность достичь максимальной точности при минимальных затратах самым быстрым способом.

Параметры заливки: В технике литья на модели применяют очень мелкозернистую формовочную массу хорошо отображающую рисунок рельефа поверхности. Беспористый и очень точно воспроизводящий рельеф дублировочный силикон позволяет получить гладкую поверхность формовочной массы и, соответственно, такую же поверхность литья.

Работа с формовочной смесью и предварительный нагрев описаны в главах 1 и 2. Определенная прочность поверхности формовочной массы имеет особенно большое значение в области расположения литниковых каналов. В полости литейной формы находятся газы, образовавшиеся в процессе спекания кварца.